PROCESSO:
Todos os materiais oxidáveis são tratáveis: aço, ferro fundido, latão, zamac, alumínio e suas ligas. Indicativamente, rebarbas de até 0,3 mm de espessura em aço e ferro fundido, até 0,1 mm de espessura em ligas leves, latão e até aço inoxidável podem ser removidas. São realizados testes de viabilidade gratuitos.
A rebarbação térmica garante que não haja rebarbas removíveis e, portanto, é particularmente adequada para todos os componentes onde a limpeza e a passagem correta de fluidos devem ser garantidas.
As peças a serem rebarbadas não devem conter óleos e graxas, pois são incompatíveis com o processo; além disso, eles não devem ter sido tratados termicamente antes de serem submetidos a rebarbação térmica.
O processo tende a arredondar levemente as bordas afiadas.
As roscas não são comprometidas, pois sua forma de cone truncado descarrega o calor na base; no entanto, as pequenas rebarbas das cristas são eliminadas.
Os tratamentos térmicos para endurecimento devem ser realizados após a rebarbação térmica, pois o choque térmico pode reduzir a dureza superficial adquirida.
Possíveis deformações só podem ser encontradas em grandes superfícies finas que se comportam como "velas" quando o gás é inflamado.
Os produtos estudados por nossos químicos e usados por nós também funcionam em um simples tanque ultrassônico.
Máquinas de lavar e produtos químicos atendem às necessidades industriais e trabalham com todos os parâmetros exigidos por um ciclo padronizado tanto para desengorduramento (preparação) e desoxidação (pós-tratamento), como em materiais ferrosos e ferrosos, alumínio e ligas de cobre.
As máquinas de lavar fabricadas pela SGM estão equipadas com todos os dispositivos necessários para obter o máximo resultado do processo específico de desoxidação industrial.
É possível utilizar lavadoras de outras marcas, disponíveis para consultoria para implementação do nosso processo em máquinas já de propriedade do cliente.
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New-Tem já está configurado para este fim e é certamente a máquina de rebarbação térmica mais adequada para manuseio automático pelos seguintes motivos: - A possibilidade de ligação remota do New-Tem permite também a ligação à rede da empresa do cliente e, para além da monitorização dos ciclos e parâmetros da máquina, é evidentemente possível uma ligação com robô/manipulador à carga, o que permite uma fácil, eficaz e automação segura. - - A geometria inovadora do processo de rebarbação que a New - Tem propõe, permite reduzir ao mínimo as operações de fixação das peças. Este fato, além de permitir economia em equipamentos específicos, facilita, agiliza e simplifica a programação e as operações de qualquer robô encarregado de carregar e descarregar cestos na bandeja da máquina. - Nossos programadores e técnicos podem personalizar o programa operacional de acordo com as especificações de automação solicitadas pelo cliente. |
O tempo de um ciclo, e portanto, a produtividade do processo, não é simplesmente dado pelo tempo da máquina, mas é a sua união com o tempo necessário para o operador carregar/descarregar ou posicionar as peças. O tempo da máquina é de aproximadamente 45 segundos. mas é importante sublinhar como a nova geometria dos cestos facilita consideravelmente o posicionamento das peças, reduzindo significativamente o tempo total de ciclo, fortemente ligado ao tempo exigido pelas máquinas tradicionais de eixo vertical para posicionamento em cestos cilíndricos pouco práticos para o trabalho a ser executado e fixação. necessário em máquinas de combustão vertical.
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Uma máquina de rebarbação térmica requer eletricidade, ar comprimido, oxigênio e metano para a mistura de jato. O custo do gás é insignificante, mas o serviço oferecido deve ser acordado com o fornecedor do gás. A Máquina de Rebarbação Térmica está equipada com um sistema inverter que permite reduzir o consumo de energia até 11 kW sobre os 16 kW utilizados. Convidamos você a visualizar a ficha do produto para uma estimativa mais precisa do consumo de gás. |
Para garantir as condições de pressão do metano, se for proveniente da rede de distribuição, necessita de um compressor.
Para o resfriamento a água da câmara, é necessário conectar a máquina ao sistema de refrigeração centralizado da empresa, caso exista, ou conectar a máquina a um chiller, para garantir os 14°C exigidos
