在SGM 的新型热能式去毛刺设备中，主火焰与装有待处理工件的篮筐相切并高于篮筐，不直接影响工件。

这减少了过程的干扰，大大简化了工件的定位。

与篮子相切的火焰和上部允许扩大可处理部分的范围，不再受到浅层烧伤的影响。

去毛刺篮筐和腔体之间的唯一接触面是篮子的两个下边缘。

因此，篮子和所包含的部件完全浸泡在去毛刺的气氛中，所有的表面都很容易被去毛刺气体所接触。

在垂直去毛刺腔体的旧系统中，工件放在阻碍去毛刺气体直接通过的底板上，不能确保去毛刺的质量和均匀性。

 使用带有矩形底座的篮子使工件的定位易于处理，从而减少了整体装载和卸载的时间。

使用穿孔铝板作为底座来放置铁 - 铸铁 - 锌合金 - 铝 - 黄铜工件的可能性可以防止出现微小的凹痕。

在同一台去毛毛刺设备上，可以使用不同长度的腔体，以加工具有不同尺寸的产品组合。

使用低压电流的创新系统即使在低压下也能点燃混合物。

关闭腔体的油缸行程仅为20mm（相对于旧式立式去毛刺腔体150-600mm）。大大减少了液压油的使用，并大大简化了气缸本身的构造和操作。

降低机器使用寿命期间的维护成本。

通过以创新的方式应用去毛刺的基本物理化学原理，已实现机器的相当大的简化，与带有立式腔体的老式设备相比，它结构紧凑、安装快速、易于维护并且性能显着得到提高。