PROSES:
Tüm oksitlenebilir malzemeler işlenebilir: çelik, dökme demir, pirinç, zamak, alüminyum ve bunların alaşımları. Genel olarak; çelik ve dökme demirde 0,3 mm’ye kadar, hafif alaşımlar, pirinç ve paslanmaz çelikte ise 0,1 mm’ye kadar çapaklar giderilebilir. Uygulanabilirlik, ücretsiz testlerle doğrulanır.
Termal çapak alma, kopabilir çapak bırakmaz; bu nedenle özellikle temizlik ve akışkan geçişinin kritik olduğu komponentlerde tercih edilir.
Çapak alınacak parçalar, prosesle uyumsuz oldukları için yağ ve gres içermemelidir; ayrıca termal çapak alma işlemine tabi tutulmadan önce herhangi bir ısıl işlem görmemiş olmalıdır.
Proses, keskin kenarları hafifçe yuvarlatma eğilimindedir.
Dişler zarar görmez; konik yapıları sayesinde ısıyı tabana iletirler. Ancak diş tepelerindeki küçük çapaklar giderilir.
Sertleştirme amaçlı ısıl işlemler, termal çapak alma işleminden sonra yapılmalıdır; çünkü termal şok, kazanılmış yüzey sertliğini azaltabilir.
Olası deformasyonlar yalnızca geniş ve ince yüzeylerde görülebilir; bu yüzeyler gazın ateşlenmesi sırasında “yelken” gibi davranabilir.
Kimyagerlerimiz tarafından geliştirilen ve kullanılan ürünler, basit bir ultrasonik tankta dahi etkin şekilde çalışır.
Yıkama makineleri ve kimyasallar; yağ alma (hazırlık) ve deoksidasyon (son işlem) için standart bir prosesin gerektirdiği tüm parametreleri karşılar ve demir esaslı malzemeler, dökme demir, alüminyum ve bakır alaşımlarında uygulanabilir.
SGM tarafından üretilen yıkama makineleri, endüstriyel deoksidasyon prosesinden maksimum verim elde etmek için gerekli tüm özelliklerle donatılmıştır.
Diğer markalara ait yıkama makineleri de kullanılabilir; mevcut makineler üzerinde prosesin uygulanması için danışmanlık desteği sağlanmaktadır.
New-Tem bu amaç için tasarım olarak hazırdır ve aşağıdaki nedenlerle otomasyon açısından en uygun termal çapak alma makinelerinden biridir:
- Uzaktan bağlantı özelliği, müşterinin kendi ağına entegrasyona imkân tanır. Bu sayede çevrim ve makine parametreleri izlenebilir; ayrıca yükleme tarafında robot/manipülatör entegrasyonu ile güvenli ve verimli otomasyon sağlanır.
- Yenilikçi proses geometrisi, parça sabitleme ihtiyacını minimuma indirir. Bu da özel fikstür gereksinimini azaltır; sepetlerin makineye yüklenmesi ve boşaltılması için kullanılacak robotların programlanmasını ve operasyonunu kolaylaştırır ve hızlandırır.
Programcılarımız ve teknik ekibimiz, müşteri ihtiyaçlarına göre otomasyon senaryosuna uygun çalışma programını özelleştirebilir.
Çevrim süresi ve dolayısıyla proses verimliliği yalnızca makine süresiyle değil; operatörün yükleme/boşaltma ve parça yerleştirme süreleriyle birlikte değerlendirilmelidir.
Makine süresi yaklaşık 45 saniyedir. Yeni sepet geometrisi parça yerleştirmeyi önemli ölçüde kolaylaştırır ve toplam çevrim süresini belirgin şekilde azaltır.
Geleneksel dikey eksenli makinelerde ise silindirik ve kullanımı zor sepetler ile gerekli parça sabitlemeleri, yerleştirme süresini uzatarak toplam çevrim süresini olumsuz etkiler.
Bir termal çapak alma makinesi; elektrik enerjisi, basınçlı hava, oksijen ve patlama karışımı için metan gerektirir. Gaz maliyeti ihmal edilebilir düzeydedir; ancak tedarik koşulları gaz sağlayıcısı ile belirlenmelidir.
Termal çapak alma makinesi, inverter sistemi ile donatılmış olup enerji tüketimini kurulu 16 kW güce karşılık yaklaşık 11 kW seviyesine kadar düşürebilir.
Gaz tüketiminin daha net belirlenmesi için ürün teknik dokümanının incelenmesi önerilir.
Metanın şebekeden sağlanması durumunda, gerekli basınç koşullarını sağlamak için bir kompresör gerekir.
Haznenin su ile soğutulması için makinenin mevcutsa tesisin merkezi soğutma sistemine bağlanması, aksi halde gerekli 14°C’yi sağlamak üzere bir chiller ünitesine bağlanması gerekir.
