Termal Çapak Alma

“TEM – Thermal Energy Method – saniyeler içinde yüksek sıcaklıktaki oksijenin etkisiyle metal çapakları homojen şekilde ortadan kaldıran bir yüzey bitirme prosesidir. Yüksek kalite ve tekrarlanabilirlik sağlar.”

Proses

Termal çapak alma; mekanik işleme, basınçlı döküm vb. üretim süreçlerinden gelen oksitlenebilir malzemelerden üretilmiş parçalar üzerindeki çapakların giderilmesini amaçlayan bir yöntemdir.

Proses, kimyasal-fiziksel bir prensibe dayanarak, çapak alma haznesi içinde uygun bir yanıcı karışımın ateşlenmesiyle oluşan ısıyı kullanır. Oluşan bu ısı, karışımda bulunan oksijenin, parça üzerindeki tüm metal çapakları anında oksitlemesi için ideal koşulları sağlar. Böylece parçaların boşluklarında, kenarlarında ve erişilmesi zor yüzeylerinde bulunan çapaklar, cüruf kalıntıları ve istenmeyen artıklar etkin şekilde giderilir.

İşlem görecek parçalar üzerindeki dişli bölgeler, diş geometrisinin yapısı sayesinde bu prosesten etkilenmez.

Çapak alma sonucunda, en zor erişilen yüzeyler dahil olmak üzere tüm yüzeylerde homojen bir kalite elde edilir. Bunun nedeni, oksijenin gaz formunda olması sayesinde bileşenlerin en dar ve gizli aralıklarına dahi ulaşabilmesidir. Bu durum, işlemin her seferinde aynı kalitede ve tekrarlanabilir şekilde gerçekleşmesini sağlar.

İşlem sonunda, parça yüzeyinde malzemeye bağlı olarak bir oksit tabakası oluşabilir. Gerekli görülmesi halinde bu oksit tabakası, WM800 endüstriyel yıkama makinesi ile kolayca temizlenebilir.

İşlenebilir Malzemeler

Termal çapak alma yöntemi ile işlenebilenler:

  • Döküm veya mekanik işleme ile üretilmiş, oksitlenebilir metal parçalar
  • Isıl işlem görmemiş ve yıkama ile yağ/gresten arındırılmış; dökme demir, çelik, zamak, bakır ve alaşımları ile alüminyum ve alaşımlarından üretilmiş parçalar.

Isıl işlemler, termal çapak alma işleminden sonra gerçekleştirilir.

Genel olarak, zamak, alüminyum, bakır ve bunların alaşımlarında kalınlığı 0,1 mm’yi aşmayan; demir esaslı malzemelerde ise 0,3 mm’ye kadar olan çapaklar ve işleme artıkları giderilebilir.

Paslanmaz çelik de işlenebilir.

HAFİF ALAŞIMLAR
ALÜMINYUM
PIRINÇ
BAKIR
ZAMAK
Çapak kalınlığı (maks.):
0,1 mm
AĞIR DEMİR ESASLI ALAŞIMLAR
ÇELIK
DÖKME DEMIR
Çapak kalınlığı (maks.):
0,3mm

İşlenebilir Malzemeler

BİLGİ TALEP ET

Daha fazla bilgi veya kişiselleştirilmiş teklif için bizimle iletişime geçin
Bize ulaşın