New-Tem’de ana alev, işlenecek parçaları içeren sepete teğet ve üst konumda oluşur; parçaları doğrudan etkilemez.

Bu sayede prosesin şiddeti azaltılır ve parçaların yerleştirilmesi önemli ölçüde kolaylaşır.

Sepete teğet ve üstten oluşan alev, yüzey yanıklarına neden olmadan işlenebilecek parça çeşitliliğini artırır.

Çapak alma sepeti ile hazne arasındaki temas yalnızca sepetin alt iki kenarı ile sınırlıdır.

Bu sayede sepet ve içindeki parçalar, çapak alma atmosferi içinde tamamen çevrelenir; gaz tüm yüzeylere, en zor erişilen bölgeler dahil olmak üzere, serbestçe ulaşır.

Dikey hazneli eski tip sistemlerde ise parçalar, gaz akışını kısmen engelleyen bir tabla üzerinde konumlanır; bu da işlem kalitesinde ve homojenliğinde tutarsızlıklara yol açabilir.

Dikdörtgen tabanlı sepetlerin kullanımı, parçaların yerleştirilmesini kolaylaştırır ve böylece yükleme–boşaltma sürelerini azaltır.

Demir, dökme demir, zamak, alüminyum ve pirinç parçalar için taban olarak delikli alüminyum plakaların kullanılabilmesi, mikro darbe izlerinin oluşmasını önler.

Aynı çapak alma makinesinde farklı ölçülere sahip hazneler kullanılabilir; bu sayede küçük parçalardan büyük hidrolik bloklara kadar farklı ölçülerdeki bileşenler işlenebilir.

Düşük voltajlı akım kullanan yenilikçi bir sistem, karışımın düşük basınçlarda dahi güvenli şekilde ateşlenmesini sağlar.

Hazne kapama silindirinin strok mesafesi yalnızca 20 mm’dir (eski dikey eksenli makinelerde bu değer 150–600 mm arasındadır).

Bu sayede hidrolik yağ kullanımı önemli ölçüde azalır, silindir yapısı ve hareket mekanizması sadeleşir.

Sonuç olarak makinenin kullanım ömrü boyunca bakım maliyetleri düşer.

Termal çapak almanın temel fiziksel-kimyasal prensibi yenilikçi şekilde uygulanarak makinede önemli bir sadeleştirme sağlanmıştır; bu sayede daha kompakt, hızlı kurulabilen, kolay bakım yapılabilen ve eski dikey hazneli makinelere göre belirgin şekilde daha yüksek performans sunan bir yapı elde edilmiştir.